Виды и описание резьбонарезных станков

Резьбонарезной станок широко применяется на различных крупных производствах, где от оборудования требуется высокая скорость и качество обработки деталей. Резьбонарезной станок, или как его еще называют резьбонакатной станок, способен нанести резьбу различного диаметра. Подача деталей на поверхность труб может осуществляться вручную или автоматическим способом.

Особенности конструкции

Фото резьбонарезного станка

Фото резьбонарезного станка

  • Резьбонакатной станок для нарезания различной резьбы на трубах, черенках внешне напоминает вертикальный сверлильный агрегат;
  • При этом резьбонакатной станок оснащается усовершенствованным вариантом редуктора;
  • Особенности нарезания резьбы на черенках, трубах требует от машины определенной частоты вращения и подачи шпиндельной головки;
  • Шпиндель служит для фиксации рабочего инструмента — метчика;
  • Метчик вращается с определенной частотой и линейной скоростью, перемещаясь вниз и выполняя нарезание резьбы на трубах, черенках, прочих поверхностях;
  • Обрабатываемая заготовка прочно фиксируется специальными узлами;
  • Параметры перемещений метчика оператор задает в зависимости от данных поперечника на трубах и шага выполняемой резьбы;
  • Если проводится нарезание на длинных трубах, станок оснащается специальными подставками. Они регулируется по высоте и длине.

Резьбонакатной станок представляет собой универсальный электроинструмент. Данное оборудование позволяет выполнять нарезание следующей резьбы:

  • Метрической;
  • Конусообразной;
  • Цилиндровой;
  • Внутренней;
  • Наружной;
  • Дюймовой.
Типовое устройство резьбонарезного станка

Типовое устройство резьбонарезного станка для труб

Плюс резьбонакатной станок способен обточить торцевые стороны цилиндрических деталей. Это позволяет использовать инструмент для обработки труб в условиях промышленного цеха и небольшой ремонтной мастерской. В последнем случае используют настольный или ручной агрегат.

Выбирая между станками ВМС 2а, 5д07, 5а993, 5993, SC R2 и прочими моделями, следует определить необходимый вариант его расположения. Резьбонарезной станок бывает двух типов расположения.

  1. Вертикальный. Наиболее часто встречающийся вариант установки для резьбования труб. Вертикальный станок использует в качестве режущего инструмента метчик.
  2. Горизонтальный. Его используют для обработки труб, применяемых в газопроводных и водопроводных системах.

Нарезание резьбы на поверхности труб, на черенках и прочих заготовках, которое выполняет резьбонарезной станок Rothenberger, ВМС 2а, 5993, 5д07, 5а993, SC R2, осуществляется с помощью разных инструментов, в зависимости от типа резьбы:

  • Наружное нарезание осуществляется круглыми плашками, резьбовыми резцами, винторезными головками;
  • Для внутренней резьбы используют метчики, специальные резцы.

Если вам необходимо создать многозаходный или однозаходный винт в условиях крупного производства, резьбонакатной станок должен оснащаться вихревыми головками.

Используя резьбонарезной станок Kern, Ротенбергер, 5993, ВМС 2а, 5д07, 5а993, SC R2, вы получаете возможность выполнить нарезание всех стандартизированных видов резьбы:

  • Метрическая и дюймовая;
  • Цилиндрическая;
  • Коническая;
  • Трапецеидальная.

Виды

Желая приобрести электрооборудование для обработки труб, нарезания на черенках и трубах резьбы, многие задаются вопросом — какой же агрегат выбрать. Кому-то предпочтительнее будет резьбонарезной станок Kern, другим стоит остановить свой выбор на моделях 5993, ВМС 2а, 5д07, 5а993 или приобрести резьбонарезной станок МЗК 95м. Вариантов на рынке действительно много, что несколько усложняет вопрос выбора.

Цена является весомым вопросом при покупке. Тот же резьбонакатной агрегат фирмы Керн стоит от 90 тысяч рублей за настольный. А подойдет вам настольный компактный агрегат для нарезки труб, либо потребуется настольный заменить на напольный промышленный аппарат, немаловажный момент.

Все представленные на рынке агрегаты, именуемые резьбонарезной станок, делится на три вида.

  1. Ручной. Специальный ручной настольный аппарат характеризуется небольшим весом, компактными размерами. Его паспорт позволяет детально разобрать, как выполняется настройка, управление. Хорошо подходит для новичков, поскольку не требует наличия навыков или квалификации от оператора. Паспорт раскрывает все необходимые данные относительно того, как осуществляется управление. У ручной резьбонарезной установки есть ограничения по диаметру обрабатываемых труб — до 50 мм. Если нужно сделать резьбу на поверхности толстых труб, придется приложить физические усилия. Настольный станок применяется в быту, небольших мастерских.
  2. Электрический. Паспорт таких станков предусматривает более сложную конструкцию, внушительный вес и габариты. Важное преимущество — это высокоточная обработка труб. Такие станки получили широкое распространение на производственных цехах. Электрический настольный агрегат не редкость. Его вес составляет около 60 кг, легко размещается на рабочем столе. При этом функциональные возможности ограничены из-за размеров. Крупные электрические установки, паспорт которых указывает на минимальный вес от 150 кг, отличаются повышенной производительностью и расширенными функциональными возможностями.
  3. Автоматический. Отличительная особенность автоматических резьбонарезных станков заключается в том, что процессы обработки деталей осуществляются без участия мастера. Его задача — задать необходимые параметры на специальном контроллере и наблюдать за выполнением процессов. Подобные установки предназначены для организации потокового производства.

Технические характеристики

Каждый резьбонакатной станок, включая 5а993, 5д07, ВМС 2а, 5993, SC R2, имеет в комплектации паспорт. Этот паспорт позволяет узнать все, что вас интересует про резьбонакатной станок.

Заглянув в паспорт SC R2 или станка 5993, вы можете узнать их технические характеристики.

Выбор станка во многом осуществляется на основе его рабочих параметров. Тут дадим несколько рекомендаций, чтобы вы знали, на какие именно моменты обращать внимание, изучая паспорт оборудования.

  1. Мощность. У промышленных агрегатов мощность составляет до 2,2 кВт. Их вполне достаточно, чтобы обеспечить потоковое производство, нарезание на заготовках резьбы. Станки с параметрами мощности от 750 Вт предназначены для небольших партий продукции или штучных заготовок.
  2. Скорость вращения шпинделя. Напрямую зависит от того, какой мощности электродвигатель установлен на станок. Скорость вращения головки влияет на скорость создания резьбы. Здесь параметры могут составлять в пределах 28-520 оборотов за минуту. Отличительная черта профессионального оборудования — наличие переключателей скоростей, которых, в зависимости от модели оборудования, бывает не больше 3 единиц. Регулятор скорости позволяет работать с разными видами заготовок. Если вы оснащаете ремонтную мастерскую, можно обойтись самым простым агрегатом со скоростью вращения около 28-40 оборотов за минуту.
  3. Диапазон нарезки. От него зависит размер заготовок, с которыми может работать оборудование. Данная характеристика варьируется в пределах 3-51 мм. Болты и прочие мелкие изделия, для которых необходимо нарезать резьбу, требуют выбора станка с диапазоном 3-24 мм. В промышленности в основном используются устройства с максимальным диапазоном.
  4. Вес. Наиболее компактные модели весят около 50 кг. Промышленные могут весить не одну тонну.

Выбирая модель SC R2 или ее аналоги, вас должны интересовать технические параметры, возможности, функции установки. Не лишним будет просмотреть видео инструкции по работе с устройством, но первым делом детально изучить паспорт.

Обязательно прочтите эти материалы:
Рекомендовать статью
Рейтинг статьи
1 Здезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 звезд - рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading...Loading...
Оставьте свое мнение