Лазерные станки для резки металла

Лазерный станок для резки металла позволяет обрабатывать металлические поверхности и делить их на компоненты. Если гравировальный агрегат может использоваться в домашних условиях для гравировки, то специальные лазерные устройства по металлу предназначены для крупных предприятий и специализированных мастерских.

Особенности

Фото лазерного станка для резки металла

Фото лазерного станка для резки металла

  • Главная особенность лазерной резки заключается в том, что они обеспечивают высококачественный и точный рез металлических поверхностей;
  • После работы станка металлу зачастую не требуется дополнительная обработка;
  • Основная сфера применения лазерного оборудования для резки — специализированные предприятия, занимающиеся металлообработкой;
  • Лазерные станки не предназначены для домашнего применения. Исключением является гравировальный агрегат;
  • Гравировальный станок позволяет обрабатывать поверхность металла, выжигая на нем всевозможные узоры, надписи и изображения. Гравировка — отличная бизнес-идея, которая реализуется путем покупки соответствующего станка;
  • Лазерный станок является автоматизированным устройством, потому участие человека своими руками в рабочих процессах резки металла минимальное;
  • Задача оператора — выставить своими руками необходимые настройки или задать параметры работы станка через блок ЧПУ;
  • Лазерные станки, предназначенные для резки, дополнительно способны выполнять вырезку и фрезеровку.

Как он работает

Схема лазерного станка для резки металла

Схема лазерного станка для резки металла

Устройства лазерной резки металла основаны на луче лазера — основном рабочем инструменте оборудования. Изучив особенности работы конкретной модели станка, вы сможете своими руками сфокусировать луч на поверхности, задав ему требуемые параметры.

Лазерный луч способствует разрушению металла. Это обусловлено высокоплотной энергией излучателя. Подобные свойства лазерного станка достигаются за счет некоторых особенностей его функционирования.

  1. Луч лазера монохроматичный. Это говорит о том, что длина и частота волны излучателя всегда постоянные.
  2. Лазер способен концентрироваться на незначительных по размерам участках. Так осуществляется гравировка своими руками на мелких деталях, заготовках или сувенирной продукции.
  3. У луча есть когерентность. Параметры мощности излучателя увеличиваются многократно. Это обеспечивается эффектом резонанса, который может быть вызван определенными типами колебаний.

Излучатель подогревает обрабатываемую поверхность металла до температуры, которая позволяет плавить материал. За короткий временной промежуток плавление усиливается, после чего лазер входит непосредственно в слой металла, осуществляя его резку путем постепенного перемещения рабочей головки. Когда металл достигает точки кипения, начинается испарение. Это позволяет после обработки лазером не оставлять отходов или следов резки.

Способы резки

Резка с использованием излучателя, проводимая своими руками на специальных станках, бывает двух типов:

  • Плавлением;
  • Испарением.
  1. Метод испарения требует внушительных затрат электроэнергии. Потому в условиях небольшой мастерской применять данный метод нецелесообразно из соображений экономии. Плюс испарение не позволяет разрезать толстые листы металла. Испарение актуально для тонких листовых материалов.
  2. Плавление получило куда большее распространение. Чтобы повысить эффективность лазерной резки, уменьшим при этом расход энергии и позволив излучателю резать толстый металл, разработчики придумали иную схему. Помимо излучателя, в работе принимает участие специальный газ. Введение газа способствует увеличению уровня окисляемости металла, повышению добавочной теплоты и защите от образования налета на срезаемых кромках. Подобная методика с использованием газа применяется и для гравировки.

Плюсы и минусы

У лазерной резки есть свои положительные и отрицательные качества. Прежде чем приобрести лазерный агрегат для работы своими руками или гравировки поверхностей металла, стоит рассмотреть плюсы и минусы.

Начнем с положительных моментов. К ним относят:

  • Широкий ассортимент. Режущий и гравировальный лазерный агрегат приобрести можно в специализированных магазинах. Технология достаточно быстро развивается, потому на рынке появляются все новые игроки, демонстрирующие отличные характеристики своего оборудования;
  • Лазерная резка осуществляет обработку металла почти любой толщины;
  • Излучатель способен обрабатывать алюминий, нержавейку и сорта стали повышенной прочности;
  • Излучатель не вступает в механический контакт с заготовками, что исключает вероятность повреждений и образования дефектов;
  • Для работы своими руками нужно только знать нюансы управления компьютером. Процессы автоматизированы и задаются через модуль ЧПУ. Освоить такую методику управления своими руками довольно просто;
  • Лазер способен выполнить рез с высокой скоростью, что экономит ваше время и повышает производительность труда;
  • Лазерная обработка не предусматривает использование дополнительных станков, пресс-форм или процессов доводки;
  • Излучательные станки обладают высокой функциональностью и широким диапазоном свойств. Это позволяет своими руками создавать все, от простейших разрезанных пополам деталей, заканчивая сложными по форме и конфигурации заготовками.

Но есть у такого оборудования определенные недостатки.

  1. Высокие показатели энергопотребления. На работу лазера требуется внушительное количество электричества. Особенно это касается излучателей, в работе которых не принимает участие газовая смесь.
  2. Устройства ограничены по толщине разрезаемого металла. Распилить рельсы вы таким станком вряд ли сможете. Но для того есть специализированные установки. Лазер же справляется с большинством типичных задач.
  3. Высокая стоимость самого оборудования. Покупка излучателя обойдётся вам минимум в 100 тысяч рублей за простейшую модель для небольшой мастерской. Крупные установки промышленного типа стоят не один миллион рублей.

Виды

Можно выделить несколько основных разновидностей лазерных устройств.

  1. Газовые. Здесь газ выступает в качестве рабочего тела. Во время работы лазера газ поступает через трубку в пространство излучателя. Происходит химическая реакция, способствующая повышению качества среза. Подобные станки очень эффективные и достаточно простые в управлении своими руками.
  2. Твердотопливные. Такие установки можно встретить на производствах. Особенность оборудования заключается в наличии лампы накачки. Она позволяет передавать на рабочий излучатель требуемое излучение. Твердотопливные лазерные установки работают в постоянном и импульсном режиме.
  3. Газодинамические. Во многом похожи на газовые излучатели. Разница заключается в необходимости нагрева газа до определенной температуры. Стоимость газодинамических устройств высока, потому только на некоторых видах предприятий их целесообразно использовать.

Лазерные станки обладают определенными преимуществами перед металлообрабатывающим традиционным оборудованием. Лазерная технология стремительно развивается, что позволяет постепенно удешевлять производство станков. С точки зрения перспективы у излучателей светлое будущее.

Обязательно прочтите эти материалы:
Рекомендовать статью
Рейтинг статьи
1 Здезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 звезд - рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading...Loading...
Оставьте свое мнение