Описание вакуумных прессов для шпонирования МДФ и фасадов

Вакуумный пресс является незаменимым устройством в вопросах изготовления мебели и различных производств, где человеку приходится иметь дело с МДФ, ДСП, элементами из пластика, искусственного камня и пр. Дополнительно пресс способен придавать поверхностям материала определенную рельефность, что позволяет получать оригинальные по форме и конфигурации изделия.

Устройство

Фото вакуумного пресса

Фото вакуумного пресса

Вакуумный пресс состоит из нескольких основных элементов:

  • Рама. Зачастую данная несущая конструкция выполняется в разборном типе, что позволяет осуществлять ремонт, профилактику, разборку для удобной транспортировки;
  • Рабочий стол. Это также несущая конструкция, которая комплектуется специальной прижимной рамой;
  • Вакуумная система. Эта пневматическая система является главным элементом, без которого сложно представить себе вакуумный пресс как таковой;
  • Откатная каретка. Здесь имеется элемент нагрева, который питается от электричества;
  • Автоматика управления. Пресс вакуумные сушильные камеры, двери, каретка, сама вакуумная система функционируют по средствам автоматического управления. Участие оператора минимальное, что позволяет добиться более высокого качества искусственного шпонирования, изготовления элементов для мебельных фасадов, склейки пластика, ДСП, МДФ и пр.

Виды

Фото устройства вакуумного пресса, для создания своими руками

Фото устройства вакуумного пресса, для создания своими руками

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

  1. Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
  2. Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.

Автоматические модели привлекательнее тем, что им требуется меньше времени на выполнение операции. Потому производитель может выпустить больше продукции за одинаковой срок по сравнению с полуавтоматическими установками.

Не менее значимой классификацией является разделение устройств на мембранные и безмембранные.

  • Мембранные установки оклеивают поверхности заготовок из древесины шпоном или специальными пленками. При этом в мембрану помещается заготовка с нанесенным заранее клеящим составом. Мембрана нагревается, вакуумный насос откачивает воздух, что создает отрицательное давление. Это позволяет изделию из древесины, МДФ прочно связаться с пленкой. Выждав некоторое время, форма извлекается, заготовка готова к применению;
  • Безмембранные прессы актуальны для тех случаев, когда заготовки из пластика, МДФ, древесины оклеивают более плотными пленками, специальными покрытиями. Мембранные аналоги прекрасно себя проявляются с более тонким покрытием.

При наличии таких агрегатов как Мастер, ST 420 вопрос выбора не становится очень сложным. Но одними только прессами Мастер или ST 420 рынок не ограничивается. Прежде чем сделать выбор, стоит разобраться в разновидностях, особенностях и нюансах покупки данного оборудования.

На производствах используют два основных типа вакуумного пресса.

  1. Стандартный вакуумный агрегат. Это устройство, которое имеет щадящие характеристики, используемые при изготовлении элементов мебели из МДФ, древесины, пластика. Главная особенность станков в том, что создаваемое ими давление составляет не больше 0,95 кг/см2. Их используют при нанесении пленок ПВХ или шпона на простые мебельные заготовки.
  2. С дополнительным давлением. Это более дорогостоящее оборудование, которое может создавать давление свыше 8 кг/см2. Оно применяется для работы с МДФ, изделиями из пластика и элементами сложной конфигурации.

Мембраны

Мембрана является важным элементом станка, применяемого для изготовления заготовок из древесины, мебельных фасадов. Мембрана имеет определенные характеристики.

  • Основная задача — исключение подвижек при создании элементов фасадов или компонентов мебели из древесины;
  • Мембрана позволяет качественно нанести тонкую пленку на деталь из древесины, которая не любит повышенные температуры;
  • Устанавливается мембрана на специальные крючки, которые располагаются на прижимной раме;
  • Мебельное производство и предприятия по сборке МДФ фасадов используют два типа мембран — каучуковые и силиконовые. Каучук применяется чаще, при этом силикон более износоустойчивый;
  • Применение мембраны способствует облицовке деталей мелкого размера;
  • Эти элементы существенно снижают расход пленки, необходимой для нанесения на детали из древесины, МДФ фасадов и пр.

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

  • Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
  • Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
  • В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
  • Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
  • С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
  • Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
  • Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Рекомендации по выбору

Выбирая мембранный пресс для изготовления фасадов из МДФ, ДСП, элементов мебели, обратите внимание на несколько вопросов.

  1. Насос. Мембранный пресс может комплектоваться нашим или зарубежным насосом. В приоритете итальянские модели. Хоть они дороже, но эффективнее, надежнее и долговечнее.
  2. Материал стола. Лучше всего, если рабочий стол будет выполнен из металла. Ряд моделей станков выполнены из ДСП, но они быстро приходят в негодность, поверхность повреждается при изготовлении продукции.
  3. Размеры станка. Основная характеристика, от которой зависит возможность создавать детали тех или иных габаритов.
  4. Нагреватель. Есть ТЭНы и лампы КГТ. Выбирайте второй тип, поскольку они не обжигают пленку.

Не забывайте про производителя. Малоизвестным компаниям не стоит доверять. Но и не всегда есть смысл переплачивать за бренд.

Обязательно прочтите эти материалы:
Рекомендовать статью
Рейтинг статьи
1 Здезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 звезд - рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading...Loading...
Оставьте свое мнение