Все о производстве саморезов

Производство саморезов происходит в несколько этапов, вне зависимости от их типа. Правильно настроенное оборудование может работать практически в автоматическом режиме. Для обслуживания линии требуется один обученный человек. Саморез – это крепежное изделие, которое нарезает резьбу в месте, где его вкручивают. Простота в использовании и надежность делает их незаменимыми при любом строительстве.

Этапы производства

Фото станка для производства саморезов

Фото станка

В качестве первичного материала используется латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь в виде длинного прута. Он продается в виде деревянных бобин или бухт с проволокой. В России металлопрокат является одной из ведущих отраслей, поэтому найти завод по производству нужного материала довольно просто.

Чтобы из стальной проволоки получить саморезы, она проходит несколько этапов обработки:

  • Сырье подается на волочильный автомат. Он состоит из печи, где материал нагревается и пропускается через фильеры нужного диаметра. На первом этапе производства происходит изготовление прутка с диаметром самореза. Для охлаждения волочильное оборудование охлаждается эмульсией. На видео виден процесс формирования проволоки и подачи ее на следующий автомат.
  • Обработанная проволока подается на холодновысадочный автомат. Там сырье разрезается в соответствии с длиной самореза, формируются шляпки с прорезями под отвертку. Формируется нужное количество болванок для дальнейшей обработки. Видео показывает, как холодновысадочный автомат отрезает нужную длину и формирует шляпку самореза.
  • Заготовки по конвейеру подаются в резьбонакатной верстак. Там на них выдавливается резьба и формируется острый конец. С помощью плашек регулируется частота и форма резьбы. После этого этапа саморезы уже имеют свой окончательный вид. На видео показано изготовление резьбы на поданных в резьбонакатной автомат болванках.
  • Далее происходит процесс закалки в закалочной печи. Сначала идет обработка температурой 920 градусов, потом постепенно охлаждается для снятия поверхностного напряжения.
  • Последним этапом будет прохождение линии гальваники. Здесь закаленные саморезы проходят антикоррозийную обработку. В параллельных ваннах сначала заготовки попадают гальванический раствор, а потом в электролит из цинковых анодов.
  • Готовые саморезы проходят этап сушки нагретым воздухом в специальной центрифуге. Удаляется остатки химических веществ. На этом технологически производство заканчивается.
  • Последний этап – контроль качества, где отсеивается брак, и фасовка готовых изделий в ящики, картонные коробки или полиэтилен. Цена на упакованный продукт выше.

Чтобы изделие получилось высокого качества, важно правильно настроить оборудование, что под силу только профессионалам. Часто услуги по настройке предоставляют компании, занимающиеся продажей станков. Технология производства обычно курируется одним обученным сотрудником. Оборудование после правильной настройки работает автоматически.

Требования к помещению

Фото линии для изготовления саморезов

Линия производства саморезов состоит из нескольких станков. Чтобы обеспечить безопасность и правильную логистику, важно придерживаться нескольких требований:

  • Наличие электропитания и грамотной проводки. Нагрузка на сеть может достигать десятков киловатт, поэтому в цех заранее прокладывается силовая энергосеть. Вся проводка должна быть медная с сечением от 6 мм. Холодновысадочный автомат требует трехфазного питания с напряжением 380 вт.
  • Доступность подъезда транспорта. Объемы производства могут быть высоки. Перед выбором помещения следует продумать возможность беспрепятственного подъезда к помещению грузового транспорта. Также продумывается возможность завезти габаритное оборудование.
  • Подвод воды и канализации. На этапе мойки требуется бесперебойная подача чистой проточной воды. Ее требует оборудование для химической обработки изделий.
  • Площадь помещения должна вмещать все оборудование, объединенное конвейером.
  • Наличие средств пожарной безопасности и аптечки. Любое электрическое производственное оборудование потенциально опасно. Чтобы предотвратить возможные пожары и травмы следует позаботиться об этом.

Для организации производства подойдет неработающий завод или просторное складское помещение.

Выбор оборудования

Основными характеристиками оборудования по производству саморезов является продуктивность и ассортимент готовой продукции. В зависимости от цены, линия выпускает от пятидесяти до двухсот пятидесяти саморезов в минуту. Чем большими возможностями настройки обладает станок, тем больше изделий он может изготовить. Меняется шаг резьбы и длина самореза. Модели, у которых высокая цена, имеют возможность производить дюбели, шурупы и винты.

Сегодня автоматы по производству саморезов бывают российского, европейского, китайского и тайваньского изготовления. Соответственно, от страны производителя зависит цена. Самые дорогие модели производят в Европе. Оптимальным выбором по соотношению цены и качества будут тайваньские модели. Можно комбинировать станки разных производителей.

Популярные производители станков:

  • Китай: INNOR, Candid,
  • Тайвань: LianTeng, FOB.
  • Россия: АБО.

Минимальная цена основных станков для производства около ста тысяч рублей. Линия полного изготовления с контролем качества и упаковкой будет стоить порядка пятисот тысяч рублей.

Также сейчас легко можно найти бывшее в употреблении оборудование. Цена на него значительно ниже, но линия по производству будет менее надежна.

В зависимости от ожидаемых объемов производства и количества вложений, сегодня можно подобрать подходящее оборудование. Приобретя необходимые станки, настроив и обучив одного сотрудника, мы получаем линию по бесперебойному производству нужного на рынке изделия.

Обязательно прочтите эти материалы:
Рекомендовать статью
Рейтинг статьи
1 Здезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 звезд - рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading...Loading...
Оставьте свое мнение